二軸スクリュー押出機の長所と短所

単軸押出機に比べ、二軸押出機生産コストを削減し、生産中の生産力を向上させるのに多くの利点があります。 詳細は以下の通りです。

生産コストの削減: マスターバッチを作成する場合、通常、色を変更する必要があります。 製品を変更する必要がある場合は、開いている処理領域をわずか数分で開くことができ、スクリュー全体の溶融プロファイルを調査できます。 混合プロセスを分析します。

現在、一般的な二軸押出機色を変えるときに機械をきれいにするために多くの洗浄剤が必要です。これには時間がかかり、電力が無駄になり、原材料と補助材料が無駄になります。 分割二軸押出機この問題をうまく解決できます。 色を変えるときは、バレルをすばやくひっくり返すのに数分しかかかりません。

手作業による清掃が行われます。 このようにして、洗浄剤をなくすか、使用量を減らすことができ、コストを合理的に節約できます。

生産力アップ：設備整備でよくある二軸押出機通常、最初に加熱および冷却システムを取り外してから、すべてのネジを取り外す必要がありますが、これには時間と労力がかかります。 分割型二軸押出機は、これらの面倒な手順を必要としません。 数本のボルトを緩め、ウォームギアボックスのハンドル装置を転がし、バレル上部を持ち上げてバレル全体を開き、メンテナンスを行うだけです。 このようにして、メンテナンス時間が短縮され、労働強度が大幅に削減されます。

摩耗状態：二軸押出機は開けやすいので、ねじ要素とバレルのインナーライナーの摩耗度をいつでも見つけて、合理的なメンテナンスまたは交換を行うことができます。 不必要な無駄を避けるために、押し出された製品が状態にあるときに発見されません。

高トルクと高速: 現在、世界の二軸スクリュー押出機の開発傾向は、高トルク、高速、低エネルギー消費に向かっています。 高速の効果は高い生産性です。 分割二軸押出機はこの分野に属し、その速度は 500 rpm に達することがあります。 したがって、高粘度で熱に弱い材料の処理に共通の利点があります。

また、二軸押出機は用途が広いという利点もあり、さまざまな素材の加工・製造に適用できます。

でも、二軸押出機また、いくつかの欠陥があり、現在、次の側面に反映されています。高排出量の軸受装置の状態は解決されていません。 かみ合いゾーン、特に収縮セクション、バレルとスクリューエッジでは摩耗が激しい。 かみ合う円錐二軸スクリュー押出機のスクリューとバレルの加工コストは比較的高いです。 バレル内の材料によって発生する熱は小さく、ほとんどの熱はバレルの外側のヒーターから導入する必要があります。