連続混練機の機能

連続混練機は、より効率的かつ環境的に市場の要求に応えます。

 

製品開発とイノベーションは長い間課題となってきました。最初の連続混練機を導入して以来、製品開発から量産まで、南京科龍威爾化学機械有限公司はプレッシャーの下で前進し、品質の向上に継続的に努力してきました。

一軸押出機、二軸押出機から現在の連続混練機に至るまで、品質は向上してきました。同様に価格も高騰しており、連続混練機を選択するか迷っている購入者も少なくありません。では、連続混練機は本当に市場のニーズに応えているのでしょうか？

これをコロエ化成機械で解析してみましょう。

従来の混練プロセスでは、通常、高圧ニーダーが使用されます。製造中、プレスハンマーと混練室の隙間からカラーマスターバッチやカルシウム粉が漏れ、作業環境に大きな影響を与える場合があります。ピーク電流が高いとエネルギー消費量が増加し、バッチあたりの材料量が固定されるため、生産性が制限されます。二軸押出機を使用すると、高濃度フィラーやカラーマスターバッチに必要な分散効果が得られません。

単軸押出機と二軸押出機の利点を考慮すると、連続混練機は、混合分野におけるこれらの問題に対処します。自動計量・計量機能の搭載が可能で、二軸押出機に比べて優れた混合性能を発揮し、フィラー含有率80%～90%の高配合を実現します。これにより、ワックスの必要性が軽減または排除され、粉末の漏れ、ピーク電流、高エネルギー消費、低生産性などの前述の欠点が解決されます。連続混練機はエネルギー消費量を50％以上節約できます。

連続ニーダーは、モーターの安定した動作と大きな電流ピークがなく、連続供給と生産を可能にし、その結果、エネルギーの節約につながります。自動計量、供給などの段階をニーズに応じてカスタマイズできるため、作業環境が改善され、企業のブランドイメージと従業員の安全性が向上し、生産能力と安全性が大幅に向上します。

南京COLOWE Chemical Machineryは連続混練機のトップブランドを目指しています！この目的のために、当社は継続的な革新に取り組み、ユーザーにより良い製品品質を提供するよう努めています。