二軸押出機は生産効率と製品品質をどのように向上させますか?
の製造加工技術として、二軸押出機ますます良くなってきており、供給や可塑化などの作業を行うだけでなく、脱水、乾燥などの技術も必要です。 ユーザーのさまざまなニーズをよりよく満たすために、二軸スクリュー押出機スクリュー押出機は作業効率を改善し続ける必要がありますが、製造された製品の製品品質を改善する方法を見つける必要もあります。 次、ケロングワイアー全員に簡単に説明します。
社員の仕事効率を上げる方法二軸押出機:
作業効率の向上は、新しい同方向回転二軸押出機の開発、設計、開発における最も重要な目標の 1 つです。 また、スクリュー速度を上げたり、可塑化と混合レベルを上げたりすることによっても達成できます。 同じスクリュー速度で、スクリュー溝の深さを広げると、搬送能力が大幅に向上します。 対照的に、スクリューの可塑化と混合レベルも拡大する必要があり、スクリューはより高いトルクに耐える必要があります。 スクリュー速度が高いと、押出機内の材料の滞留時間が短くなり、材料が可塑化して溶融し、混合が不十分になる場合があります。 したがって、スクリューの長さを適切に長くする必要があります。これにより、必然的に二軸スクリュー押出機が実際にトルクと出力の増加を実行することになります。
ねじ溝の自由体積を大きくすることも重要な要素です。 供給セクションと揮発分除去セクションでは、スクリューエレメントが大きな自由体積を持つことが非常に必要です。 バルク材料の場合、供給セクションの自由容積とスクリュー溝内の材料の充填度を拡大すると、押出機の処理が大幅に改善されます。 能力。
トルクと速度を上げるには、減速分配ボックスを慎重に設計する必要があります。 機器のトルク指数を大幅に改善するには、トランスミッションボックスの設計と製造レベルに対してより高い要件を提示する必要があります。
トルクが高いほど、トランスミッションボックス内のギア、出力シャフト、ベアリング、その他の部品の設計、製造、製造精度、材料強度、熱処理が高くなります。 同時に、スクリューマンドレル、ねじ要素、ニーディングディスク、およびその他の部品の設計、製造、および製造精度も高くする必要があります。
ネジ要素の自由体積を拡大する必要があるため、ネジの外径が変わらない場合、2 つのネジ間の中心距離は短くなります。 必然的にプロポーショニングギアやスラストベアリングの設置スペース不足の問題が顕在化します。
二軸スクリュー押出機で製品の品質を向上させる方法:
高い製品品質を得るには、押出機のコア コンポーネントである可塑化システムの設計が非常に重要です。
可塑化システムには、主にスクリューとバレルが含まれます。 さまざまなタイプの生産および処理の要件を満たすために、スクリューとバレルは一般にモジュール構造として設計されています。 各セクションの機能に従って、スクリューは、供給セクション、可塑化セクション、混合セクション、排出セクション、および押出セクションに分けることができます。 これらのセクションは、押出プロセスで異なる機能を持ち、それらの構造は異なり、対応するスクリューエレメントの幾何学的パラメーターも異なります。 したがって、スクリューエレメントの幾何学的パラメータをどのように決定するかが、可塑化システムの設計の鍵となります。
同方向に回転するツイン スクリューの場合、ピッチ直径の比率 (つまり、2 つのスクリューの中心距離とスクリュー半径の比率)、ねじ頭の数、およびねじ山頂角の間に一定の相関関係があります。 任意の設計スキームは許可されません。そうしないと、2 つのネジの間に問題が発生します。 介入が発生します。 この問題に対処するために、著者は 2 本のねじの運動軌跡に従ってねじの理論的なエンド カーブを取得し、大規模なコンピューター支援設計 (CAD) ソフトウェアの 3 次元ソリッド モデリング機能を使用して、ツイン スクリューの 3 次元立体グラフィックスを実現するためのツイン スクリュー幾何学モデリング プログラムをコンパイルします。セルフ クリーニング スレッド要素のさまざまなタイプと仕様の幾何学的パラメータが取得され、2 つのスクリューのかみ合いが示されています。検査済みです。
さらに、プロジェクトの実践も統合され、コンピューターの助けを借りて、ギャップのあるツイン スクリューの 3 次元ソリッド モデルが完成します。これを使用して、2 つのスクリュー間のギャップが均一であるかどうかをテストできます。材料にはスクリューの動きに死角がありません。つまり、スクリューに多くの角度があることを確認するためです。強力なセルフクリーニング機能により、材料が機械内に長時間留まり、劣化するのを効果的に防ぐことができます。ハイエンドで高品質のプラスチック製品を生産するための生産および加工方法。
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