造粒機の造粒の黒い斑点を解決するにはどうすればよいですか? Kelongweier Answer For You
肉芽に黒い斑点がある場合はどうすればよいですか？造粒機? 造粒の過程で、抽出された粒子に黒い斑点が発生するのは比較的一般的な問題です。 この問題を解決するには？ この現象は造粒機の問題なのか、原料の問題なのか、それとも別の要因によるものなのでしょうか？ 以下ケロングワイアーみんなのために分析して分析します。
造粒過程での黒い斑点は、特に色のついた製品や淡色の製品では、一般的な失敗現象です。 多くの場合、最終的な大規模な生産プロセスで、製品の性能と製品の色に問題がないことがわかります。 しかし、しばらくすると、お客様から「商品合格率が低すぎる、黒点がある、返品希望」などのクレームが寄せられました。 現時点では、なぜ黒い斑点があるのか という疑問により、多くの友人が頭痛の種になっています。
プラスチック製品への炭化の害をできるだけ避けるためには、効果的に防止し、損失を最小限に抑えることが重要です。 炭化の性質を深く理解するためには、有効な解決策をうまく使いこなさなければなりません。 プラスチック製品の炭化を解決・防止するためには、あらゆる側面を厳密に管理する必要があります。
機械内のカーバイドをすばやく洗浄するには、より硬いプラスチックまたは再生材料とホワイト ミネラル オイルを使用して洗浄する必要があり、温度を適切に 10 ～ 15 度上昇させる必要があります。 このとき、小型押出機の可塑化能力を考慮する必要があります。 超高分子量プラスチックを可塑化できる大型および中型の押出機の場合、超高分子量プラスチックまたはその戻り材料は、ホワイト ミネラル オイルで洗浄できます。 超高分子量プラスチックは硬度が高く、温度が高くなると、洗浄対象物が軟化して脱落しやすくなるため、プラスチック溶融物によって炭化物が実行されます。 洗浄工程では、押出機の回転速度を低速から高速に何度も切り替えます。 モーター負荷に余裕がある場合は、運転中に押出機の停止と再起動を数回繰り返すと、洗浄効果がさらに向上します。 溶湯中の炭化物（黒い斑点）が大幅に減少したら、一般的に使用されているプラスチックを交換してきれいになるまで洗浄し、徐々に適切な温度に調整すると、通常の生産が可能になります。
プラスチック製品の実際の生産では、通常、プラスチック造粒機がシャットダウンして押出機とダイ内のプラスチック溶融物を除去し、各ゾーンの温度をオフにしてから電源をオフにする前に、フィード入口が隔離されます。 溶融樹脂は金属との付着力が強いため、機械を止めるたびに完全に除去することは不可能です。 最終的に、押出機のバレルと機械にしっかりと付着したプラスチック溶融物の薄い層が常に存在します。 ヘッドとスクリューの内壁で、機械がシャットダウンされた後、機器は自然に冷却され、次の加熱プロセス中に長時間高温のままになり、明らかな熱劣化を引き起こし、徐々に黄色に変わります炭化物にズームします。 従来のシャットダウン方式では、金型両端とマシンヘッドの供給口に有効なシール対策が施されておらず、空気がマシン内に入り込み酸化が進行し、残留プラスチックの熱劣化が進行していました。し、炭化に有利な条件を提供します。
装置は金属構造のため、熱膨張率がプラスチックとは大きく異なります。 炭化したプラスチックの金属への付着力が低下し、バレルの内壁、ヘッドの内壁、プラスチック造粒機のスクリューから脱落しやすくなり、溶融プラスチックと混合されます。 本体には、製品の内壁と外壁に黒い斑点が多数あり、突き刺しや漏れなどの多くの品質問題が発生しやすくなっています。 長時間のシャットダウン、加熱、再起動の後、プラスチック製品に大小さまざまな黒い斑点が現れやすくなり、製品の要件を満たすことができなくなります。 品質要件、これらの黒い斑点は、機械内の残留プラスチックの熱劣化後の炭化物です。 通常、プラスチックを連続的に押し出す洗浄機方式を採用して、黒い斑点のある溶融プラスチックを除去します。 洗浄時間は3-5時間です。 元の超高分子量プラスチックカップが炭化され、元の色の製品が製造されると、洗濯機の洗浄が大幅に困難になり、洗浄時間が長くなり、洗浄コストが高くなります。
ケロングワイアー「テクノロジーとアートで産業用インテリジェント製造を実現する」というブランドの信念と、「フラットダブル押出自動化を行う」というコアバリューコンセプトに準拠しています。 コア製品には、パラレルツインスクリューインテリジェント機器、ストレッチペレタイジング、充填、ブレンディング修正ウォーターリング熱心な切断、空冷ダイ表面熱心な切断、水中ペレタイジング、連続混合および押出生産ラインが含まれ、お客様に総合的なソリューションを提供しますゴムとプラスチックに基づいたインテリジェントな生産環境で、高効率、省エネ、安定性、安全性の実現に取り組んでいます。 、インテリジェント製造アプリケーション シナリオ。