スクリューシャフトとスクリューバレル
◆ スクリューシャフトは二軸押出機コンパウンディングマシンの最も重要な部分です。押出機の可塑化と出力に直接影響を与える可能性があります。
◆ 二軸押出機が始動すると、スクリューエレメントがせん断され、可塑化が行われます。
◆長時間の過酷な条件下での作業により、スクリュエレメントが磨耗し、スクリュフライトが小さくなり、スクリュエレメントとスクリュエレメントの隙間が大きくなり、プラスチック押出量の低下につながります。プラスチックの逆流が発生し、可塑化効果が低下するだけでなく、生産能力が大幅に低下します。
スクリューバレルとスクリューシャフトの間の許容差は {{0}}.3 ～ 2mm、一般的には 0.5mm です。スクリューバレルとスクリューシャフト間の距離が小さいと摩耗が発生します。距離が大きいと漏れ流量が多くなります。
スクリューバレル
分割ブロックタイプ: 共回転二軸押出機のバレルは、主にセグメント化されたブロック型構造を採用しています。一般的に、各セクションの長さは供給ポートセクション（供給モードに応じて複数のセクションを設定可能）と排気ポートセクションを含む4D（6、8、10、12Dも可）であり、一部にはメルト温度を測定するための穴セクションがあり、リングの圧力。
一体型: 円錐形二軸スクリューバレルは一体型を採用しており、その構造は一軸スクリュー押出機と同様で、内穴は
「∞」形状、シリンダーヘッド接続は「∞」形状から円形接続部へ移行。
材料要件
要件：強度と剛性、耐高温性、耐薬品性、耐摩耗性、良好な切削性能、良好な熱処理性能。
材料: 現在、我が国で一般的に使用されているネジの材質は、45 鋼、40Cr、38CrMoAl などです。
高強度耐摩耗性耐食合金鋼：34CrAlNi、31CrMo12など
必要に応じて表面をスプレーして硬化させて硬化することも必要です
ペレット化材料 | 特徴 |
PP | スクリューバレル内壁に刺さりにくいですが、PEに比べて最初の部分の送りがしにくいです。 |
ABS | 二軸押出機への供給は容易ですが、スクリューシャフトの根元とスクリューエレメントの内面に付着しやすいです。スクリューシャフトはクロムメッキ表面で行う必要があります。スクリューヘッドとスクリューフットはより大きな直径で設計する必要があります。 |
TPE | 高粘度。内部摩擦が高く、材料がなくなりやすい。そしてアウトプットにつながる |
パソコン | 硬度が高く、大きなトルクが必要となります。降伏強度の高い材料を使用する |
ガラス繊維強化素材 | 耐摩耗構造材 |
臭素アンチモン系難燃材 | 耐食性のある材料（ステンレス鋼など）を使用してください。 |
押出機の主な二軸スクリューパラメータ
ネジ径
スクリュー径の大きさは押出機の大きさと生産能力を大きく反映します。
中心距離
2つのスクリューシャフトの中心間の距離により、ヘッド圧力の設計サイズ、スクリューの外径と内径が決まります。
長さと直径の比
L/D比はスクリューのねじ山長さと外径の比であり、二軸押出機の仕様と性能を表します。
