6種類の再生プラスチック：PPとPET

PPの大部分は、プラスチック箱、足湯、純水バケツ、米かご、プラスチック椅子、椅子、包装袋、その他の包装用織布袋、プラスチック製梱包テープなどの日用品に由来します。

実際の再生PPの製造・加工手順は以下の通りです。

1. まず、さまざまな素材の色を分離します。分離すると、顧客の利便性が高まり、価格が高くなる可能性があります。

2.水分を破砕洗浄し、残った水分を乾燥機で脱水し、乾燥させて袋を密封します。ミキサーを使用してかき混ぜ、色と修飾剤を加えます。

3. 専用のプラスチック機械が車に入り造粒しますが、造粒温度が高すぎると脆くなりやすいので、温度に注意してください。

4. 水冷放熱造粒は3X4mmに標準化する必要があり、そうしないと、どんなに良い材料であっても、外観が美しくなく、不規則になります。

PET、別名: ポリエチレン テレフタレートは、線状の熱硬化性プラスチックです。

PET は一般に結晶性プラスチックです。 PET ボトルは、軽量で壊れにくく、エネルギー消費が低いため、一部の従来の包装製品に取って代わり、食品、飲料、スキンケア製品、その他の業界で広く使用されています。 PET を取得して再利用するのがリサイクル PET プロセスです。

ペットボトルフレークを購入する全プロセスは、ペットボトル本体とキャップ、ラベルなどを分離し、粉砕、洗浄、乾燥することです。

実際の再生PETの製造・加工工程は以下の通りです。

1. 1つ目は、さまざまなペットボトルフレークを選択して分類する選択プロセスです。外側の商標ロゴを剥がします。これらの商標のほとんどは OPP ですが、一部ポリプロピレンの熱収縮フィルムも含まれており、これを最初に剥がす必要があります。

2. 粉砕工程では各種ペットボトルの汚れを除去するため、粉砕工程中に水洗浄を行っております。

3. これらの残留物を蒸気処理装置に入れ、フレーク水酸化ナトリウムを加えて油っぽさやその他の繰り返し残留物を除去します。

4. 冷水で洗い、残った水を脱水して袋の口を閉めます。その後、真空乾燥機に入れて自然乾燥させます。

5. 回してセットし、お湯のスチームで伸ばしてセットします。