三軸スクリュー造粒機

三軸造粒機は、その柔軟で多様な幾何学的配置で広く認識されており、複数のゾーンの係合により材料の流れと速度の変化を形成することができるほか、粒子の空間分布に有益な効果をもたらし、優れた混合特性をもたらし、より小型化することができます。他のタイプの造粒機と比較して、長さと直径の比率が高く、生産能力が高くなります。

三軸造粒機の構造は、3本のスクリューが千鳥状に配置され同方向に回転するのが特徴で、二軸三軸押出機2台の出力に相当します。

1. 十分な溶融と均一分散：3列に配置されたスクリューにより強力な圧縮混練が生じ、優れた可塑化効果を発揮します。これは、圧縮範囲を 2 倍にし、分散をより均一にする 2 つのメッシュ ゾーンの存在によるものです。
2. 高生産量: たとえば、3 軸押出機は、350 kg/時の生産量で、高せん断なしで 80% の高濃度フィラー マスターバッチを 1 ステップで生産できます。しかし、二軸押出機の生産量はわずか 60 kg/時間であり、高せん断配合または繰り返し生産を行わなければ 40% の高濃度フィラー マスターバッチを生産することはできません。
3. 環境に優しく省エネ: たとえば、75 kW モーターを 500 rpm で動作させると、三軸押出機はメインモーターを使用して 180 kg/hr で 50% のカーボンブラックマスターバッチを生産できます。電流は90アンペア。比消費電力はわずか 0.2-0.25 kW/kg です。
4. 高品質の製品。

そのうちの 1 つは、二軸押出機による 50% 濃度の導電性カーボン ブラック マスターバッチの製造であり、これには配合が必要ですが、三軸造粒機では配合機が不要で、材料を直接供給できます。 3 軸スクリュー造粒機を使用して 50% 濃度のカーボン ブラック マスターバッチを製造します。マスターバッチを噛むと、崩れて亀裂が入りますが、壊れることはありません。これは、マスターバッチが良好な靭性を持っていることを示しています。何故ですか？完全に溶解し成分が均一に分散しているため、0.005mmの薄さのフィルムでも均一な仕上がりが得られます。
高せん断装置を使用すると、三軸スクリュー造粒機で優れた靭性を備えた高濃度のカーボン ブラック マスターバッチを製造できます。

2 つ目は、二軸押出機による 85% 炭酸カルシウム充填 PE または PP マスターバッチの製造で、簡単な絞りで手で粉砕することができます。しかし、三軸造粒機で製造した同じ配合のマスターバッチは、手で砕くことはできますが、遠心脱水機では砕けません。
3つ目は、長さ対直径比40の二軸押出機で配合した後の強度13MPa、伸び185%のPP難燃性ケーブル材料の製造です。
しかし、三軸造粒機でコンパウンドを行わずに製造した材料の強度は 14 MPa、伸びは 237% です。さらに、三軸造粒機では、アルミニウム粉末または三酸化アンチモンのフィラー含有量が最大 70% のマスターバッチを製造できますが、二軸押出機では製造できません。