造粒機の故障のトラブルシューティング手法

造粒機全体の騒音は比較的小さく、回転は比較的バランスが取れています。大多数のユーザーにとって、これは良い選択です。使用中に故障が発生する可能性があるため、使用中のトラブルシューティングが必要です。どのようにトラブルシューティングを行うべきですか?一緒に見てみましょう:

1. スタッフは設定値を確認し、バルブとショックアブソーバーの位置を確認し、すべての制御変数と機械変数が信頼されていることを確認します。変数が変更されるたびに、機器のシステム全体の再バランスが必要になる場合があります。

2. 供給システムの故障を確認し、ツインスクリューが空回りして、メインモーターのトルクが低すぎる原因となります。

3. デバイスの動作がシステムに導入され、ツールを使用して温度や空気の流れなどを測定し、蓄積の観察や短絡の確認が可能になります。

4. 電子部品の検査は非常に重要です。三相電源の 1 相が失われると、性能が大幅に低下する可能性がありますが、システムの故障ではありません。

5. 装置のメインモーターの電源が入っていない、加熱時間が十分でない、またはヒーターが動作していないため、モーターに過大なトルクと過負荷が発生します。

6. メインモーターの瞬間始動電圧が低すぎる、フリクションディスクとフリクションディスクが過熱している、フリクションディスクとフリクションディスクが老朽化している、フリクションディスクの空気圧が低すぎるなどの理由により、クラッチが故障する可能性があります。離脱する。

7. 原材料が不足しており、特定の不純物が含まれています。送り速度が速すぎるとスクリューの押し出しが不安定になります。可塑化温度が十分でない場合、スクリューの押出に問題が生じます。

上記は、編集者が皆様にお伝えしたグラニュレーターのトラブルシューティング手法に関するナレッジコンテンツです。

それでもわからないことがあれば、編集者に相談すれば、編集者が適切な知識をタイムリーに説明し、回答します。 。