ポリマー混合装置の更新

 

 

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現在、ほとんどのポリマーブレンド、メーカーが使用する主な装置は一軸押出機、二軸押出機ですが、！まさにこれら 2 つのデバイスをアップグレードしたデバイスがあります。ダブルローターミキサーですね！以下では、Xiaobian が共同でこのモデルを全員のために解読します。

実際、押出業界に関して言えば、各装置にはそれぞれ長所と短所があり、一軸押出機は構造が単純で製造が容易で低コストという利点がありますが、混合能力が劣ります。二軸押出機は混合装置としては優れた混合特性を持っていますが、充填混合能力が弱く、製品単位当たりのエネルギー消費量が高くなります。ミキサーはプラスチックの混合に広く使用されていますが、断続的な運転のため製品の品質が不安定で、エネルギーの無駄な使用が発生し、単位製品当たりのエネルギー消費量が高くなります。

では、これらの機器自体では顧客のニーズを解決できなくなってきている中で、顧客の製品品質のニーズを解決できるモデルはあるのでしょうか？エネルギーを合理的に使用すれば、製品のエネルギー消費量を削減できるでしょうか?

もちろんありますよ！それが連続ミキサーです！ダブルローター連続ミキサーとも呼ばれます。

二軸連続ミキサーギアボックスには、単軸ゴムおよびプラスチック押出機用に特別に設計された高品質硬歯表面歯車伝動装置である ZLYJ シリーズが使用されており、出力軸は高品質 42CrMo で作られています。他のギアとシャフトコンポーネントは高品質の 20CrMnTi 材料で作られています。二軸連続ミキサーの歯車は浸炭焼入れ、研削加工が施されており、高精度、高硬度です。歯車精度はGB10095-88、6級、表面硬度はHRC-54〜62です。アンチアキシャル・スラスト・ベアリングは、作動中のスクリューのアキシアル・スラストを支えるために、中空出力シャフトの前部に取り付けられています。機械全体が小型で負荷容量が高く、スムーズな伝達、低騒音、高効率を備えています。さらに、高伸度カオス型スクリューを採用することにより、連続ミキサー内でのプラスチック溶融プロセスが分散溶融状態となり、熱伝達効率と溶融速度が向上します。連続ミキサーの溶融ゾーンと混合ゾーンの間にエネルギー結合を確立することにより、溶融中の固体樹脂の熱需要は、混合中に発生する熱放散を利用して解決されます。混合場に効率的な延伸流れを確立することで、混合効率が向上します。最終的に、混合プロセス全体のエネルギー消費が大幅に削減されます。

次回はその特徴を紹介していきます。コロエダブルローター連続ミキサー。