造粒生産ラインの造粒方法は何ですか? それらの長所と短所は何ですか?
市場にはさまざまなペレタイジング生産ラインの設計がありますが、すべてペレタイジング生産ラインコールドペレタイジングシステムとダイフェイスホットペレタイジングシステムの2つのカテゴリーに分けられます。 両者の主な違いは、ペレット化プロセスの時間配置です。 これら 2 つのペレタイジング システムには、それぞれ長所と短所があります。 それを見てみましょうケロングワイアー!
コールドカットシステム
コールドペレット化システムには、ダイ、冷却ゾーン (空冷または水冷)、乾燥ゾーン (水冷の場合)、およびペレット化チャンバーが含まれます。 冷間ペレット化システムには、フレーク ペレタイザーとストリップ ペレタイザーの 2 種類があります。
a: 錠剤造粒機で溶融されたポリマーは、混合装置からベルト ダイまたはローラー ミルを通って流れ、一定の厚さのポリマー フレークを形成します。 フレークは、輸送中に一定の距離で固化および冷却された後、ビン内のペレタイザーで丸または角のペレットにカットされます。
錠剤ペレット化は、特に古いペレット製造方法であり、ナイロンからポリ塩化ビニルまで、さまざまなポリマーに使用できます。 メリット：出力が大きい。 精度は非常に良好で、造粒能力は 1843.69kg/h に達することが報告されています。 これはコールドペレタイズ方法であり、騒音放射は溶融ポリマーからのペレタイズよりも高くなります。 ソリッドステート切断ポリマーカッターは寿命が短く、粉の発生が問題になることがよくあります。 一部のポリマーでは、いくつかの「粒子連鎖」現象が見られます。
b：ストリップペレタイザーの使用歴はタブレットペレタイザーとほぼ同じ。 ダイ、冷却セクション（ウォーターバスまたはブロワー）、乾燥セクション（水冷を使用する場合）、ペレタイジングナイフを含みます。 機械またはギア ポンプによって溶融されたポリマーは、水平に設置されたダイスを通過してストリップを形成します (最新のダイスは、安定した品質のストリップを製造するために、精密に機械加工され、均一に加熱されます)。 ストリップが口から排出された後、ブロワーまたは空気/真空設備によって冷却されるか、ウォーターバスによって冷却されます。 水冷を使用する場合、ストリップは乾燥セクションを通過する必要があり、湿気を吹き飛ばすために強制換気が行われた後、ストリップは切断室に送られます。 一対の固定刃と回転刃のせん断作用により、必要な長さに正確に切断します。 ペレットの直径は 3.175 mm、長さは 3.175 mm、エッジとコーナーはクリアです。
c: ストリップを延伸する従来の方法は、ストリップを冷却セクション (一般的には水浴が使用されます) を通して引き伸ばすことです。 これは、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロンなど、溶融状態での強度が低いポリマーによく見られます。 ストリップが落下すると材料が廃棄されるため、オペレーターは細心の注意を払う必要があります。 ストリップが一貫して描かれていない場合は、下流のペレットをスクリーニングする必要があります。
他のモードでは、オペレーターがスライバー形成方法を綿密に監視する必要はありません。 その方法は、モーターによって駆動されるスロット付きフィードコンベアを使用して、スライバーを支持し、ダイからペレタイザーに分割することです。 回転力によって搬送されるストリップのサイズは比較的均一で、落下することがないため、スクラップが少なくなります。 これらの方法のいくつかは、生産能力を最大 6803.89 kg/h にすることができますが、オペレーターが処理できるストリップの数は限られているため、延伸方法は約 1814.37 kg/h にすぎません。
ストリップ生産ラインは、安価で操作が簡単で、清掃も簡単です。 異なる顔料の 2 つのバッチを交換するには、装置を徹底的に洗浄する必要があるため、これは顔料の配合に利点があります。 ただし、ロッドを作成する方法の欠点は、冷却セクションがスペースを取り、その長さがポリマーの温度要件に従って決定されることです。
ダイフェースホットカットシステム
型面ホットカットシステムには、スプレー造粒機、水スプレー（水リング）造粒機、水中造粒機の3つの基本的なタイプがあります。 このタイプのシステムにはさまざまな設計がありますが、典型的なシステムには、ダイ、カッティング チャンバー、電気回転ブレード、冷却媒体、およびペレットの乾燥方法 (水冷を使用する場合) が含まれます。
ダイは、ダイ表面熱造粒システムの重要な部分です。 垂直または水平に設置され、通常、オイル、蒸気、またはドラム式またはベルト式の電気ヒーターによって加熱されます。 電気加熱は通常、小さな金型に使用されます。 ただし、大型の金型は通常、蒸気または油によって加熱されます。 金型構造材料にはさまざまな材料がありますが、使用する材料や熱媒体に関係なく、金型オリフィスの直径は均一でなければなりません。 プロセス全体でポリマーの温度を維持するのに十分な熱が必要です。 ペレタイジング ナイフは逆回転します。
溶融ポリマーがダイスを通過すると、高速で回転するペレタイザー ナイフがそれをペレットにカットします。 典型的な状況は、ペレタイザーがダイ表面に接触しているか、または非常に接近していることです。 ペレットが切断された後、ペレットは遠心力によってナイフから投げ出され、冷却媒体に運ばれます。 ペレタイジングナイフのサイズ、形状、材質、取り付け方法は異なる場合があります。 一部のシステムでは、ペレタイジング ナイフにばね負荷がかかり、ペレタイジング ナイフとダイの間の間隔が自動的に調整されます。 一部のシステムでは、ペレタイジング ナイフとダイの間の間隔を手動で調整する必要があります。 カッティング ナイフの寿命は、ナイフ ダイのセンタリングの精度、ポリマーの摩耗性、オペレーターの積極性に左右されるため、ポリマー ペレットを溶融状態で切断することをお勧めします。
a: 噴霧造粒機は、ポリ塩化ビニル、TPR、架橋ポリエチレンなど、熱に敏感で滞留時間が長いポリマーに推奨されます。 切断速度は 4989.52kg/h です。 機械から切断チャンバーまでのポリマーの流路はできるだけ短くし、少量の熱を使用する必要があります。 ポリマーがダイスを通過する際、ダイス面の回転による回転力により、ポリマーはペレット状に切断されます。 ペレットが切断された後、回転するナイフから投げ捨てられ、特別に設計されたペレット化チャンバー内の空気の強制循環によって捕捉されます。 空気流は、最初にペレットの表面を急冷し、ペレット化チャンバーから冷却ゾーンに運びます。
流動床乾燥機は、ペレットを冷却するためによく使用されます。 ペレットは調整可能な傾斜を滑り落ち、循環ファンがペレットに空気を吹き込みます。 傾斜面の傾斜角度を調整することで、乾燥機内でのペレットの滞留時間を延長または短縮できます。 また、ペレットを切断室から水槽に排出し、流動層乾燥機や遠心乾燥機で水分を除去する冷却方法も一般的です。
b: ウォーター ジェット造粒機。低溶融粘度または粘度を除くほとんどのポリマーに適しています。 このタイプの装置は、13607.77 kg/h のペレット化速度で、水リング ペレタイザーとも呼ばれます。
溶融ポリマーは、ダイの表面で回転する回転ナイフによってホットダイからペレットに切断されます。 このスイート グレイン システムの特徴は、特別に設計されたウォーター ジェット切断チャンバーです。 水は、スイートグレインチャンバーから流出するまで、原因の周りをらせん状に流れます。 ペレットを切断した後、水流に投入して予備急冷します。 ペレット水スラリーはペレットスラリータンクに排出され、さらに冷却された後、遠心乾燥機に送られ、水分が除去されます。
c: 水中造粒機は、スプレー造粒機およびウォーター ジェット造粒機に似ています。 違いは、金型表面を流れる安定した水の流れがあり、金型表面と直接接触していることです。 ペレタイジング チャンバーのサイズは、水の流れを制限することなく、ペレタイジング ナイフがダイの表面を自由に回転できるようにするのに十分な大きさです。 溶融ポリマーはダイと回転ナイフからペレットを切り出し、ペレットは温度調節された水によってペレット化室から取り出され、遠心乾燥機に入ります。 乾燥機では、水は貯蔵タンクに排出され、冷却されて再利用されます。 ペレットを遠心乾燥機に通して水分を取り除きます。
水中ペレタイザーは、均一な熱分布と特別な断熱設備を備えたダイを使用する必要があります。 小型ペレタイザーは電気加熱を使用しています。 大型ペレタイザーには、油加熱または蒸気加熱ダイが必要です。 通常、プロセス水は高温に加熱されますが、その熱はペレットの自由な流れに有害な影響を与えるほどではありません。 水中ペレタイザーはほとんどのポリマーに使用され、一部のモデルは 22679.62kglh のペレット化能力に達することができます。 低粘度または粘着性ポリマーの切断に使用する場合、水がダイ表面を流れる方法は大きな利点ですが、ナイロンや特定のブランドのポリエステルなどの一部のポリマーでは、この機能によりダイが凍結する可能性があります。 その他の利点は次のとおりです。ペレットは溶融状態で切断され、水が防音壁として機能するため、騒音の放出が低くなります。 コールドカット方式に比べ、ペレットカッターの交換回数が少なくてすみます。
ケロングワイアー「テクノロジーとアートで産業用インテリジェント製造を実現する」というブランドの信念と、「フラットダブル押出自動化を行う」というコアバリューコンセプトに準拠しています。 コア製品には、パラレルツインスクリューインテリジェント機器、ストレッチペレタイジング、充填、ブレンディング修正ウォーターリング熱心な切断、空冷ダイ表面熱心な切断、水中ペレタイジング、連続混合および押出生産ラインが含まれ、お客様に総合的なソリューションを提供しますゴムとプラスチックに基づくインテリジェントな生産環境であり、省エネで安定したインテリジェントな製造アプリケーションシナリオの作成に取り組んでいます。