二軸造粒機の動作原理

二軸造粒機には、一軸造粒機の押出機の原理が備わっています。

 

固体の輸送、溶解、加圧と圧送、混合、ストリッピング、揮発分除去ですが、それだけではありません。二軸押出理論の研究と分析は遅れて始まりました。

 

さらに、カテゴリが多く、スクリューの形状が比較的複雑で、押出プロセスが複雑であるため、研究と分析に多くの困難が生じます。一般的に言って、二軸押出理論の研究と分析はまだ初期段階にあります。

いわゆる「科学よりも技術」です。

 

二軸造粒機押出成形は、一定の可塑性を持ったゴム材料を一定の環境下で口から連続的に押し出すことにより、一定の断面形状を有する製品となる工程です。

 

ゴムがスクリューに沿って前進すると、機械的な力や熱の影響によりゴムの粘度や可塑性が変化し、粘性流体となります。

 

スクリューの作動部は、押出工程におけるゴム材料の変形により、供給部、圧縮部、押出部の３つに大別されます。

 

同方向噛み合い二軸造粒機。このタイプの押出機には低速と高速の 2 つのタイプがあります。

前者は主に異形押出に使用され、後者は特殊なポリマー加工操作に適しています。

セルフクリーニング式押出機。

高速同方向押出機は、厳密に一致したスパイラル プロファイルを備えています。

この種のネジは、ネジの隙間が非常に小さくなるように設計できるため、ネジは閉じた自浄効果を発揮します。

この種の二軸造粒機は、密閉型自浄式共回転二軸造粒機と呼ばれます。

メッシュ押出機を閉じます。

低速押出機は、一方のスクリューのリブの形状が他方のスクリューのリブの形状と厳密に一致する、密に噛み合ったスクリュー形状、すなわち共役スクリュー形状を有する。

非噛み合い二軸造粒機の 2 本のスクリュー間の中心距離は、2 つのスクリュー半径の合計よりも大きくなります。
対向噛み合い二軸造粒機、密に噛み合った二重反転二軸造粒機の2本のスクリュー溝の間の隙間は非常に小さいため、順方向の搬送特性を実現できます。