二軸押出機

水中ストランドペレタイザー

水中ストランドペレタイザー

Nanjing Kelongwell Chemical Machinery Co., Ltd. の水切断システムは、プラスチック造粒用に特別に開発された効率的なソリューションです。流体力学切断の原理を利用し、溶湯の瞬時急冷と球状粒子の形成を実現します。
従来の造粒方法と比較して、尾引きや粉塵を効果的に排除し、ブレードの磨耗を大幅に軽減するため、TPU や TPE などの熱に敏感な素材の高品質の造粒製造に特に適しています。{0}

機能

製品概要

水中ストランド ペレタイザーは、高温、高粘度のポリマー溶融物用に特別に設計された新しい造粒ソリューションです。{0}このシステムは流体力学切断の原理を利用しており、プラスチック造粒の分野、特に混合押出生産ラインで広く使用されています。独自の循環水サポートプロセスにより、均一な粒子サイズと高い真球度が保証され、熱に弱い材料の取り扱いや製品の純度が要求されるシナリオに理想的な選択肢となります。

 

コア機能

·流体力学切断チャンバー: -高速水流を使用して溶融ストリップを持ち上げて切断を支援し、切断ブレードと金型表面の間の機械的摩擦を大幅に軽減し、ブレードの寿命を延ばします。
·クローズドループ水循環システム: 完全に密閉された水回路は正確な温度制御を実現し、プラスチック造粒プロセス中の熱に弱い材料の酸化を効果的に防止し、粒子品質を向上させます。
·自動圧縮機構: 頻繁に手動で調整する必要がなく、ブレードとテンプレートの間の圧力を一定に維持し、一貫した粒子サイズを確保します。
·素早い起動と切り替え: 材料切り替え時の吐出ロスを大幅に低減し、特に多品種少量バッチのプラスチック造粒生産に適しています。

underwater strand pelletizer

技術的パラメータ

パラメータ 仕様
生産範囲 50~3500kg/h
溶融粘度に適した 100~20000Pa・s
循環水温度 10度~80度(調整可能)
顆粒直径 0.8mm~4.0mm
設置電力範囲 11kW~90kW

注: 詳細は要件とニーズによって異なります。

 

設備の利点

従来のロッド造粒や通常の水中造粒と比較して、南京科龍ウェル化学機械有限公司の水中ストランドペレタイザーには次のような大きな利点があります。
·粒子品質の向上:水クッション層の採用により切削のクッション性を高め、「尾引き」や発塵を解消します。この粒子は真球度が高く、表面が滑らかで、ハイエンドの射出成形や精密混合の要件を満たしています。-
·より正確な熱管理: 溶融物は金型穴を出た後すぐに循環水環境に入り、瞬間的な急冷を実現し、特に TPE、TPU、エンジニアリングプラスチックなどの熱に弱い材料のプラスチック造粒に適しており、劣化を効果的に回避します。
·低い運用コストとメンテナンスコスト: 流体サポート構造によりブレードの摩耗が約 40% 減少し、従来の水中ペレット化装置よりも耐久性が高く、重要なコンポーネントの寿命が大幅に延長されます。
·生産ラインへの高い適応性: 二軸押出機とシームレスに統合されているため、全自動で粉塵のないプラスチック造粒生産ラインを形成でき、アプリケーション シナリオでの頻繁な色の変更や高度な汚染防止要件に対応できます。{0}}

 

応用分野

·該当する業種:ポリマー材料の配合、カラーマスターバッチの製造、エンジニアリングプラスチックの改質、生分解性プラスチックの加工。
·代表的な材質:TPE/TPV/TPU(熱可塑性エラストマー)、PET、PA(ナイロン)PLA、ホットメルト接着剤(HMA)など
·応用シナリオ: 素早い配合切り替え、粒子形態に対する高度な要件、相互汚染の厳格な禁止を必要とする生産環境。

 

カスタマイズサービス(OEM/ODM)

Nanjing Kelongwell Chemical Machinery Co., Ltd.は、顧客の生産ラインのレイアウトとプロセス要件に基づいて、包括的なカスタマイズされたサービスを提供できます。
·金型表面のカスタマイズ: 材料のレオロジー特性に基づいて、金型穴の形状、開口部、配置を設計します。
·プロダクションマッチング: スクリュー径 35mm ~ 135mm の押出機用の水中ストランドペレタイザーの対応仕様を提供します。
·マテリアルのアップグレード: 食品接触グレードや強腐食性材料用途の要件を満たすために、316L ステンレス鋼やハステロイなどの高耐食性材料を選択できます。

 

よくある質問 (FAQ)

Q1: 水中ストランドペレタイザーと通常の水中ペレタイザーの違いは何ですか?
A: どちらも媒体として水を使用しますが、水中ストランドペレタイザーは「水循環」の動的切断原理を採用しており、完全に水に浸かりません。この設計により、切断プロセスが可視化され、立ち上がりが速くなり、金型表面の摩耗が少なくなります。特に付着しやすい弾性素材の場合、水中で粒子が凝集する問題が回避されます。


Q2: このシステムは小規模のプラスチック造粒生産に適していますか?{1}}
A: 非常に適しています。水中ストランドペレタイザーの利点の 1 つは、起動時、停止時、色変更時の材料損失が極めて低いことです。-少量バッチおよび複数種類のカラーマスターバッチまたは改質材料の製造では、従来のストリップ造粒と比較して、排出廃棄物の約 70% を削減し、経済的メリットを大幅に向上させることができます。


Q3:水中ストランドペレタイザーで得られる粒子形状は何ですか?
A:粒子は規則的な球形であり、表面は滑らかである。水流中で切断動作が完了するため、延伸・造粒工程において溶融材料が引き伸ばされて変形した後に切断する工程が不要となる。粒子は真球度が高く、充填密度が均一であるため、下流の空気輸送や自動計量に役立ちます。


Q4:TPEやTPUなどの高粘度材料の切削効果はどのくらいですか?
A: 高粘度の溶融物は、従来のペレット化装置ではブレードが引きずられたり、ブレードがくっついたりする傾向があります。金型ヘッドの加熱ゾーンの温度場と水の流量を最適化することで、溶融物の背圧を効果的に低減し、弾性材料がローターに絡むことなくきれいに切断され、粒子の断面がきれいになります-。


Q5: Nanjing Kelongwell Chemical Machinery Co., Ltd.はどのようなアフターサービスを提供していますか?{1}}
A: 当社は、設置ガイダンス、操作トレーニングからプロセスの最適化までの完全な技術サポートを提供し、機械全体に対して 12- か月の保証を提供します(カッター ローターとテンプレートを除くが、長期のスペアパーツの供給も可能です)。当社は、プラスチック造粒において一般的に使用される脆弱な部品を保管する国内外の予備倉庫を備えており、お客様の生産ラインの可能な限り継続的な稼働を保証します。

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