壊れたバーにどう対処するか?

1. フィルタ理由

フィルターのメッシュ数が多い、または総数が多いと材料輸送時の摩擦抵抗が大きくなり、ストリップ切れが発生します。この場合は、サーバー速度比を下げるか、フィード速度比をできるだけ上げてください。

2. 材料に残留物がある

外部残留物: 間違った材料と供給の各段階で、機械装置の死角領域に残留物が浸透していないかどうかを確認します。フィルタースクリーンを持ち上げて、材料内の浸透残留物を除去します。

内部残留物: ヘッドの作動圧力が高すぎます (ダイのブロック、フィルターネットの多すぎ、ヘッドの温度が低すぎるなど)。これにより、材料の逆流が発生し、材料の炭化が増加し、ヘッドの過熱が発生します。押出機部分、および押出機のスクリューカットが強すぎると、材料の炭化によりバーが破損する可能性もあります。

3. 装置の長寿命化

押出機の耐用年数が長く、押出機のスクリューやバレルが摩耗し、隙間が拡大します。真空ポンプや自然排気管 (ガスケットや死角を含む) が長期間清掃されていない場合。ヘッドのダイ（供給ポートとヘッド内部のブラインドエリアを含む）が清掃されておらず、整然としていません。材料の炭化を引き起こしたり、材料の長期滞留を引き起こして炭化を引き起こす可能性のあるこのような元素は、造粒の破断棒状態の原因となります。

4. フィルターの取り外しと交換の間隔が長すぎる

フィルターを取り外す時間が長すぎると、材料の沈殿物が乾燥して冷凍によってブロックされ、ストリップの破損につながります。

5. 材料の溶け方が良くない

押出温度が若干低いか、二軸押出機ねじ切りが弱く、材料や低溶解点調整剤の溶融が不十分であり、溶融不良の材料では押出粒子を絞り出す際に破断棒が発生します。

6. 原材料の物性

ブレンド成分が同じ温度にあり、循環に大きな差がある場合、2 つの成分の粘度が同じではないため、押出によりストリップが破壊されます。これは、生産温度と加工温度の上昇に応じて加工でき、サーバー速度比の向上。

7. 材料ストリップに閉じ込められた蒸気または排気管が滑らかではない

もちろん、排気管や真空ポンプの排気管が滑らかではなく（詰まり、蒸気漏れ、ワッシャーが高すぎるなど）、その結果、材料ストリップ内にガス（または蒸気）が閉じ込められ、駆動力の下で蒸気が発生します。ボディが破損する可能性があります。

取得材料の複雑な組成により、商品、生産および加工中にさまざまな修飾剤が存在し、場合によっては修飾剤の溶解が発生し、多くの場合、蒸気を放出するために修飾剤の溶解滴下が発生します。この蒸気をすぐに排出できないと、押出成形において材料内のカプセル封入が非常に簡単に破損してしまいます。

材料の水分はさらに深刻で、生産および加工中に水蒸気をすぐに排出できない場合、アセチレンガスが材料ストリップ内に閉じ込められ、造粒によってストリップの破損も引き起こされます。

8.材料の剛性が大きい、水冷熱放散または水が多い、トラクションベルトが適合しない

材料の剛性が非常に高く、温度が低すぎたり、水が多すぎたりすると、トラクションベルトを引っ張ったときの応力により材料ストリップが破損します。

材料の頭から出たばかりの材料は非常に柔らかく、材料の堅さのために湯通しはすぐにますます硬くなり、トラクションベルトが適切でない場合、材料のプロセス全体が柔らかいものから硬いものへと変化します。ストリップの破損 - この種の状況は、PBT または PET とガラス繊維、PC、PS、AS とガラス繊維、ABS とガラス繊維、およびその他の結晶速度が非常に速い、または剛性が非常に大きい材料の生産および加工でよく発生します。テストを行う小さな機械はより深刻です。温度を上げ、水の流量を減らし、材料を造粒機に入れて適切な柔らかさを維持し、加工することができます。

良い、コロエこの問題の対処方法を説明しましたが、他の問題と対処方法を知りたい場合は、サイトを通じてご連絡ください。将来的に分析を提供します。