三軸造粒機の機能

三軸造粒機は、その構造原理によって決定されます。 材料が機械に投入された後、強力なせん断力により 6D 長さで可塑化され、3 本のスクリューによって形成された中央領域で主にバンベリーが行われます。 3-φ60の機械を例にとると、長径比32、スクリュー回転数500rpmの場合、中央部を強く練る繰り返し回数は({{7} })×500×3=39000回/分。 完全に可塑化して均一に分散させることができない材料の種類を想像してみてください。

三軸造粒機の滞留時間の範囲は広く、短い滞留時間と長い滞留時間の処理技術により適しています。 架橋ポリエチレンの分子量を低下させるプロセスでは、架橋ポリエチレンの長い炭素鎖を可能な限り完全に分解して、分子量分布の狭い小さな分子物質にする必要があります。 アスペクト比が約 36:1 である限り、ストレート 3 スクリューはより優れた可塑化および混合効果を達成できます。 3本スクリューの強力なせん断機能と優れたセルフクリーニング性能により、スクリュー間で材料の交換と流動を繰り返します。 メインエンジンの回転速度が速すぎるため、バレル内の滞留時間が短く、可塑化が完全に均一ではなく、滞留時間が比較的長くなります。 架橋ポリエチレン分子鎖の還元度を確保するために、反応温度とスクリュー速度の3スクリュー制御は、2スクリューよりも正確であり、押出に非常に有利です。

ポリエチレン グラフト反応押出プロセスでは、材料がバレル内にできるだけ長く留まる必要があり、開始剤の量が制限されるため、システム内の開始剤の分散が均一である必要があり、グラフトされた製品は開始剤に分散することができます。 の作用下で可能な限り均一かつ完全に樹脂にグラフトする 二軸スクリューの利点は明らかであり、多くの場合、高速と高せん断によって形成されます。 ペットやPBTなどのエンジニアリングプラスチックや、PC/PBTなどの合金材料を調製する場合、エステルの熱分解を避けるために材料の滞留時間をできるだけ短くするために、アスペクト比の小さなストレート3スクリューが使用されます。接着し、せん断は均一で効果的です。 優れた可塑効果も得られます。 この点での三角 3 スクリューの利点はより顕著であり、より小さなアスペクト比とより優れたせん断分散効果が求められます。 3 軸造粒機はエネルギー消費が少ないです。 スクリュー速度の増加に伴い、3 スクリュー造粒機の出力は 2 スクリューの出力よりも大きくなり、容積搬送能力が強力です。 アスペクト比が短く、スクリュー長が従来のツインスクリューの半分であり、エネルギー消費量を大幅に削減します。 これにより、バレル内の材料の自由流動スペースが増加し、スクリュー トルクを低減するのに役立ち、エネルギー消費が削減されます。 一般的な二軸機に比べ省スペースで、水や電気などの消費エネルギーも大幅に削減。

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