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空冷式ホットカッティング造粒機

空冷熱間切断造粒機材料を特定の形状に製造できる成形機です。
動作原理: プラスチックがホッパーからスクリューに入った後、バレルの内壁とスクリュー表面の間の摩擦により、回転するスクリューの作用により前方に輸送されます。スクリュー供給部では、ばらばらの固体粒子(または粉体)がスクリューの溝に充填されます。 、材料が輸送され続けると、材料は圧縮され始めます。材料が圧縮部に入ると、徐々に浅くなるねじ溝の深さとミシンヘッドの抵抗により、プラスチックは徐々に高圧になり、さらに圧縮されます。
同時に、バレルの外部加熱と、スクリューと材料に対するバレル内面の強い撹拌、混合、せん断摩擦によって発生する内部摩擦熱とせん断熱の作用により、バレルの温度は上昇します。プラスチックは上昇を続け、バレルと接触します。ある時点で、プラスチックの温度が融点に達し、溶け始めます。材料の輸送と加熱が続くと、溶融した材料の量は徐々に増加し、それに応じて未溶融の材料の量は減少します。圧縮セクションの終わり付近では、すべての材料が粘性流動状態に変わりますが、この時点では各点の温度はまだ均一ではありません。均質化セクションの後、均質化効果は比較的均一になります。後部のスクリューは、溶融材料、一定の圧力、一定の温度を定量化します。ミシンヘッドに押し込みます。マシンヘッドの中型は成形部品であり、材料は正確な断面の幾何学的形状とサイズを取得し、冷却、成形などのプロセスを経て成形品が得られます。
 
空冷式ホットカット造粒機の操作方法:
Co-rotating Parallel Twin Screws Have Wide Application Prospects
1.本機の電源を入れる前に
約40〜50分間温めます。モーターの V ベルトが手で自由に引っ張られるまで温度を上げます。通常の作業方向に 8 ~ 10 回連続して引っ張ります。その後、約 10 分間加熱を続けてから機械の電源を入れますが、通常の生産では継続的に熱を補充する必要があるため、引き続き加熱を続けます。
プラスチックのさまざまな特性に応じてさまざまな温度を調整します。
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二軸押出機造粒機
2.造粒機が正常に動作している場合
機械の温度は安定に保たれ、高温または低温に変動しないようにしてください。通気孔付近およびミシン頭部までの温度は約 200 度に保つ必要があります (材料 C、B を参照)。
Plastic Granulator Exhaust Pipe Is Not Satisfactory How To Deal With?
二軸押出機造粒機
3.材料の供給は均一でなければなりません
そして、物資に不足があってはなりません。
機械の送り速度と送り速度を適切に一致させる必要があります。そうしないと、ペレットの品質と収量に影響が生じます。
Three Screw Granulator
二軸押出機造粒機
4. シャットダウン時
ホストは電源を遮断する必要があります。小ねじプラグ(レンチが付いている部分)を外す必要があります。次回使用する前に別途予熱してください。

 
空冷式ホットカット造粒機を使用する際は、上記の作業事項に注意することで、作業の安全性が向上するだけでなく、作業効率がさらに向上し、作業がスムーズに進むようになります。

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